Sostenibilidad en minería: Finning reconstruye equipo CAT para Ameco Chile

• El proceso contempló la reutilización del 40% de los repuestos y de grandes cantidades de acero, lo que se traduce en menos emisiones de CO2 liberado al ambiente.

Recientemente, Ameco adquirió su primer tractor reconstruido CAT, como parte del programa Reconstrucción Certificada de Caterpillar, impulsado por Finning para maximizar el valor total del ciclo de vida de sus productos y aportar así al cuidado del medioambiente.

Para darle una nueva vida a este equipo D10T, se reutilizaron 39.787 kg de acero, reduciendo así 75.993 kg de CO2 liberado al ambiente. Además, se reutilizó el 40% de los repuestos, al sustituir 25.529 de 42.575 en total, lo que contribuye a potenciar la economía circular en la industria.

Otro aspecto destacado en términos de sustentabilidad es que este proceso de reconstrucción contempló la participación de mano de obra local, tanto de personal de Finning como de proveedores externos para trabajos de maestranza. Esto va en línea con el compromiso que tiene la compañía de colaborar con las comunidades cercanas y las zonas en que opera.

Gonzalo Barros, Product Manager de Finning, explica que algunas características de este equipo D10T reconstruido es que tiene un valor menor que una unidad nueva, pero con la misma garantía. “Además, en su proceso de reconstrucción, se aplicaron las actualizaciones de ingeniería liberadas por CAT hasta la fecha, y fue llevado a cero horas, lo que permite proyectar una disponibilidad y productividad similar a uno nuevo”, precisa.

Para 2024, ya están proyectadas otras dos reconstrucciones, esta vez de equipos pertenecientes a Ameco. La compañía mantiene una estrecha relación comercial con Finning desde hace más de 10 años, la que contempla soluciones integrales en equipos, repuestos y servicios.

UNA NUEVA VIDA A LOS EQUIPOS

De 2023 a fecha, Finning ya ha entregado más de 20 equipos reconstruidos a sus clientes en Chile, como parte de su Programa de Reconstrucción Certificada de Caterpillar, impulsado a nivel mundial.

Esta iniciativa global ha permitido retornar más de 500.000 toneladas de material desde el final de su vida a los procesos productivos y reutilizar en promedio un 65% de repuestos al construir equipos, aportando así al desarrollo sostenible de la industria.