Ingeniero de ABB: Barras del estator dan confiabilidad y eficiencia en proceso de molienda GMD

• David Miguel, ingeniero mecánico principal de la fábrica de ABB en Bilbao. Sostuvo que esta innovación tecnológica no solo reduce el mantenimiento, sino que también mejora la eficiencia y confiabilidad de las compañías mineras.

En su compromiso por mejorar la eficiencia y productividad de las grandes industrias, ABB nuevamente sorprende con una tecnología clave para la molienda en minería: las barras del estator, el núcleo del motor de anillo en los Gearless Mill Drives (GMD).

“El proceso de molienda es una operación fundamental en la industria minera. A diferencia de los accionamientos de molino tradicionales, los GMD de ABB eliminan la necesidad de componentes mecánicos pesados y de alto mantenimiento, impulsando el molino directamente mediante un campo magnético”, explica David Miguel, ingeniero mecánico principal de la fábrica de ABB en Bilbao, España.

A su juicio, esta tecnología no solo reduce el mantenimiento, sino que también mejora la eficiencia y confiabilidad de las compañías mineras. “Es por ello que, con más de 110 motores de anillo fabricados en su planta de Bilbao, España, ABB ha instalado esta tecnología en cerca de 25 países, consolidándose como un proveedor de clase mundial”, sostiene el experto.

“Un componente central de los GMD, con hasta 20 metros de diámetro, son algunos de los motores eléctricos más grandes del mundo. Nuestros ingenieros adaptan cada motor a las necesidades específicas del usuario, asegurando que el producto esté optimizado para su entorno y ofrezca varios años de funcionamiento eficiente”, aclaró David Miguel.

Detrás de la eficiencia de los GMD está la atención al detalle, y las barras del estator no son la excepción. Estas, junto con su estructura de soporte, conforman el estator (la parte estática del motor de anillo) y generan el campo magnético que acciona el molino.

“La precisión y la coherencia durante todo el proceso de fabricación son clave, ya que cualquier defecto en las barras o en su ubicación puede provocar ineficiencia o fallos. Cada etapa, desde la selección del material hasta el montaje final y las pruebas, es vital”, agrega Julen Fernández, ingeniero de Proyectos en ABB Bilbao.

“Gracias a este nivel de precisión e innovación, las compañías mineras confían en los GMD de ABB para mejorar su eficiencia operativa y garantizar la continuidad de sus procesos, un factor clave en un sector donde el tiempo de inactividad puede generar pérdidas sustanciales”, concluye Fernández.